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玉米可以榨出油来么?玉米榨油的方法是怎样的?

发布日期:2015-11-14  编辑:hg网注册官网
  以玉米为原料, 在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中,约能回收8%--12%的玉米胚芽,经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂,而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分,可用于制作多种食品的营养增补剂。
 
  如何提取出玉米胚芽呢?
 
  玉米胚芽提取不是用手一个个的挖出。而是将玉米粉碎或压榨提取。其特征在于:
 
  a、玉米干法提胚 将玉米经皮带输送至分料箱中,分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质,清理后的玉米经称量,对玉米干湿进行检测,在干粮期玉米要进行润水,经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水,水量要根据原料质量、水份进行调节,要求玉米水份达到16-18%,加水后的玉米入润水仓进行浸润调质,浸润好的玉米进入破碴机进行破碴,破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛,破碴后的混合物进入循环风机,循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子,经风选后的混合物料流到振动筛进行分级,分出三种物料,其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴,混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛,筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分,再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛,3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房,18目筛上物去二皮磨,20目筛下面子去面子绞龙,进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分,要求粗脐含粮低于40%,脐子纯度高于35%以上,脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料,小糁子去粉碎机粉碎,进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子,经面筛清理,粒度合格后去酒精发酵。
 
  b、玉米胚芽预榨 玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽,其纯度为40%、含粮35%、含皮15%、水份16~18%左右,经管束干燥机烘干至水份10%,再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯,纯度一般在50%左右,提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后,使细胞得到充分破坏,水份、温度达到预榨的工艺条件,然后进行预榨,预榨出油约占2~5%,预榨饼去浸出。
 
  c、预榨饼浸出 由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱,再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器,预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡,油脂溶解在溶剂中形成混合油,滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机,脱除粕中的溶剂,脐粕由出料绞龙经风送至粕库,经粉碎机粉碎后送至酒精发酵。
 
  d、混合油负压蒸发 从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器,一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽,其尾气一部分进入节能器,另一部分进入蒸脱机冷凝器,冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器,一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器,一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器,一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×10↑〔4〕Pa压力下工作,其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持,一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐,未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器,一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器,加热介质为饱和水蒸汽,二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器,冷凝液进入分水箱,溢流至溶剂循环罐,二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔,汽提塔在4.7×10↑〔4〕Pa负压下工作,其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持,经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器,冷却至60℃打入成品毛油罐区。
 
  e、溶剂冷凝回收再利用 一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐,而后由节能器喂料泵打入节能器,节能器冷凝液进入分水箱,分水后溶剂进入溶剂周转罐,由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用,未凝汽进入节能冷凝器,节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐,从而进入尾气回收系统,用氟锂昂作制冷剂,自由气体经过蒸发箱,空气压缩机后,由抽风机抽出排入大气中,回收的冷凝液回流到分水箱。
 
  玉米胚芽榨油过程:
 
  玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同,均须经清理--→干燥--→软化--→轧胚--→蒸炒--→取油--→精炼等过程。
 
  1.清理: 制玉米糁回收的玉米胚芽,混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用双层振动筛进行筛理。 筛面网眼,第一层清除大杂,用1.5x1.5目/平方厘米;第二层清除玉米粉、 碎糁和皮屑,用4x4目/平方厘米,若筛下物中仍混有较多的胚屑,则可改用5x5目/平方厘米或7x7目/平方厘米筛,以减少玉米胚芽的损失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,混杂有皮屑和胚根鞘等杂质,需要用浅盘或流槽以清水连续漂洗几次,如备有旋流分离器,可利用旋流所产生的离心作用,分离出胚芽。
 
  2.干燥: 在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽,经清理后,含有较高的水分,酶的活性较强又易被微生物污染,造成油脂变质和酸败,既影响油脂产品的产量和品质,又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度,经清理后的玉米胚芽,需随即晒干或烘干至水分含量10%以下。
 
  3.软化: 为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中,使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10%以下,使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机,料胚在软化时不宜温度升高过急,以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性,进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
 
  4.轧胚: 玉米胚芽经软化处理后,随即经辊筒轧胚机轧成0.3--0.4mm的薄片,促进细胞结构的破坏,使油路缩短,便于料胚的蒸炒和压榨。
 
  5.蒸炒: 胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%,经40--50分钟加热,最后使料胚温度超过100℃, 料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%--4%,以料胚色渐变至棕红色,且能闻到香气而不焦糊为止。
 
  6.压榨: 油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨油机与液压榨油机。由于玉米胚芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行,所以采用螺旋榨油机最为适宜。机型可按生产规模而定,规模稍大的生产厂, 可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机,该机蒸炒兼备,运转连续,使用操作简单,料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到115--120℃、水分含量为2%--4%时,则直接进入压榨机榨油。此时室温需保持30--40℃,初始进少量料胚,待榨机正常运转后,榨膛温度上升,然后再加大到标准进料量,并保持均匀进料、出油与出饼,以能闻到饼粕香味,饼片坚实,表面光滑,背面有裂纹,出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高,饼片松软,水汽很浓,油色不正,发白起泡,出油减少。若蒸炒温度过高,料胚水分含量过低,则饼色过深,出口冒青烟且有焦味,油色深,出油也减少。运转正常的榨机,一般榨油转速控制为8转/min(分钟),料胚在榨膛受压榨的时间为2.5min(分钟) ,饼片厚度为5--6mm。生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22%--26%;制取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25%--28%,饼粕中的残油率为5%--6%。所制取的玉米胚芽油,未经精炼俗称"毛油",其水分及挥发性物质0.3%,杂质0.2%,酸价6,沉淀物6%,色泽淡黄,气味正常,经280℃加热,有沉淀物析出。"毛油"由于水分和杂质含量较高而不耐贮存,需经水化、碱炼和脱臭等精炼后,才能获得高品质精炼玉米油。
 
  玉米胚芽油是一种高级的保健油,对心血管有极好的保健作用,销售前景很广阔,但玉米胚芽油目前在生产中主要是以玉米化工、玉米淀粉加工副产品的形式生产,单一厂家产量低,生产厂家不专业,销售技术不专业,使玉米胚芽油产业发展缓慢。
 

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