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食用油的浸出法榨油方法

发布日期:2015-10-29  编辑:hg网注册官网

  大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写 着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么 叫浸出法:下面介绍一下. 浸出法制油综述浸出法制油综述 第一节概 述 一、浸出法制油概念

  浸出法制油是应用萃取的原理,选择某种能够溶解油脂的有机溶剂,使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋,使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

  这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液,这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同,对混合油进行蒸发、汽提,蒸出溶剂,留下油脂,得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收,再循环使用。

  二、浸出法制油的特点

  (一)优点

  浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法,归纳起来,它主要具有以下优点: 1.粕残油低

  压榨法制油时,由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏,蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛温度不可能很高,榨膛压力也不可能很大。因此,压榨法不可能将油脂榨净,榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼,其残油率均在5%—8%。相比之下,采用浸出法制油,无论是直接浸出,还是预榨浸出,都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。 2.粕的质量好

  与压榨法制油相比较,在浸出法制油生产中,由于相关工序的操作温度都比较低,使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些,粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。 3.生产成本低

  与压榨法制油相比较,浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整,机械化程度较高,且易于实现生产自动化。其次,浸出车间操作人员少,劳动强度低。再者,浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此,浸出法制油的生产成本较低。

  (二)存在问题

  1.采用溶剂可能引起的危害

  现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油,以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆,且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如,当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时,一遇火种就会爆炸;当其浓度达30—40mg/l时,与人直接接触稍时即会致死。

  对于溶剂的这些缺点,只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》,严格遵守操作规程,保持高度警惕,一般是不会发生事故的。 2.浸出毛油质量稍差

  有机溶剂的溶解能力很强,它不仅能够溶解油脂,也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来,混在油脂中,使油脂色泽变深,杂质增多。这样,浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些,精炼率也要低些,同时也会相应增加精炼工序的工作负担。法制。 3.需增大投资

  由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆,且对人体有害,故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类,最低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理,采用的电器需是防爆型的,车间要设避雷装置。此外,车间的设备、管道需要严格密封,等等。这样,整个浸出车间建设就要增大总投资。

  三、浸出法制油工艺分类 (一)按生产操作方式划分

  1.间歇式

  间歇式是指油料投人至粕的卸出,溶剂投入至混合油排出都是分批进行的,呈一种间歇操作方式。如罐组式浸出器浸出就属于这种情况。

  2.连续式

  与间歇式相比,油料投入至粕的卸出,溶剂投入至混合油排出,都是接连不断进行的,呈一种连续操作方式。如平转式、履带式、环型浸出器浸出就属于这种情况。

  (二)按溶剂对油料的接触方式划分

  1.浸泡式

  浸泡式又叫浸没式,即在浸出过程中油料完全浸没于溶剂之中。罐组式浸出器浸出即属于这种类型。

  2.喷淋式

  喷淋式是指在浸出过程中,溶剂经泵由喷头不断地喷洒在料胚的面层,再渗透穿过整个料层而滤出,形成混合油。履带式浸出器即属于这种类型。

  3.混合式

  混合式是指浸泡与喷淋相结合的方式,既对油料不断进行喷洒,又保持油料被浸没于混合油中。属于这类浸出设备的有平转式浸出器、环型浸出器等。

  (三)按生产工艺划分

  1.直接浸出

  直接浸出又称一次浸出,是指油料经预处理后直接进入浸出器进行浸出制得油脂的工艺。直接浸出工艺一般适用于含油率较低的油料加工,如大豆、米糠、棉籽等。

  2.预榨浸出

  预榨浸出是指油料经预处理后,用榨油机先榨出一部分油脂,然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。这种工艺适用于含油率高的油料加工,如油菜籽、花生、葵花籽等。

  四、浸出法制油工艺流程示意图

  (一)工艺流程的选择依据

  如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线,是浸出生产中一个很重要的问题。从我国油脂浸出生产的情况来看,由于各地油料品种不同,生产规模不同,采用的设备各异,因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程,一般应考虑以下几点:

  1.油料品种及性质

  一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法,然后再确定工艺流程,并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。一般对于含油率高的油料,如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料,如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。

  2.对产品相副产品的质量要求

  浸出生产的主产品是油,副产品是粕。产品油有食用油和工业用油。食用油的质量要求较高,且要符合食品卫生要求。工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外,粕作饲料时,质量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白,则应尽可能减少蛋白质变性,对此,工艺上同样应予以考虑。

  3.生产规模  花生、菜籽热、冷两种操作方式下面介绍几种油料作物榨油方法

  在选择工艺流程之前,应根据油料来源的多少,确定其生产规模,然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂,应选择简短的工艺流程,易上马,见效快。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些,以适应发展的需要。

  4.设备选型

  现在国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的,普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后,再相应确定工艺路线。

  5.适应于多种油料加工

  选择工艺流程时,应便其具有机动性,以便于作一些局部调整后,即可适应于多种油料的加工。例如,采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料,经调整后,又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。

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