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花生、菜籽热、冷两种操作方式和油料作物榨油方法

发布日期:2015-10-28  编辑:hg网注册官网

  条排全自动螺旋榨油机可实现冷榨与热榨两种操作方式。下面介绍几种油料作物冷榨的方法。

  花生的冷榨:也称之为冷榨,花生冷榨可进行整粒压榨,但是整粒压榨时要严格控制水分,一般控制在8~10%左右,运转正常后,方可进行压榨。花生冷榨时含水分高低的简单检验方法:用门牙咬能切碎,臼齿咬成扁状,并且表面有裂纹,又有轻微的响声则合适,若成扁状,不裂纹则太低,若一咬有很大响声则太干,需要适量的调节水分方可压榨。

  菜籽的冷榨:冷榨时将菜籽清理去杂,可以加1~2%的水,使菜籽软化,软化后扎胚,不扎胚者可以进入榨油机进行压榨,(但扎胚后压榨能提高榨油机性能)冷榨时含水分的高低将直接影响出油率,所以判断油料的干湿是非常重要的,一般榨菜籽水分控制在5~8%,用土法判断菜籽含水高低,可以用指甲挤一下菜籽若有响声,并分成两片,有油挤出为含水分合适,若成粉状则含水分太干,若成扁状,则含水分太高。

  榨油机设备之满足预处理工序的具体要求

  满足预处理工序要求如下:

  料胚入榨前,必须经过预处理工序,预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求,但主要包括下述几项:

  1、清理——进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速菜籽榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故,与其配套的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。

  2、破碎——某些油脂可以整料入榨,但经过破碎、轧胚后再压榨,可明显提高出油率。与其配套的设备有:破碎机、轧胚机等。

  3、蒸炒——蒸炒是提高出油率的重要环节,常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工艺要求的入榨水分和温度,与其配套的设备有:蒸炒锅、炒籽锅。

  4、剥壳——对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高冷产能力和出油率。与其配套的设备有:剥壳机、分离筛、分离机等。

  轻松排除菜籽榨油机堵塞的技巧方法

  螺旋菜籽榨油机在发冷机械故障后,可按下列方法进行排除:

  1、筛布油料走单边。检查时,若属筛面横向不水平,应调整左右吊杆的长度使之相等;若属筛体出现扭摆,可调整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边,可调整机架使之水平;若属气流不均匀,可调整风箱的调风板,使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低,应更换新毛刷或调整毛刷长度,同时调整平筛的倾斜角度。

  2、皮带打油不提料。其主要原因是,斗式提升机的输送机下部油料积存过多,造成堵塞,可打开输送机下部的板门,清除积存的油料即可。

  3、上锅蒸坯不均匀。检查时若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀,应疏通喷汽孔。若属坯料在中下锅内糊锅底,可调整刮板与锅底的距离;若属刮板扭曲磨损,应更换刮板;若属坯料蒸炒冷热不均,应调整限位开关、触头和浮板,以使其动作协调。

  4、轧辊过载不转动。排除方法是:启动时轧辊之间若有油料,可松开轧辊调整螺栓,清除辊间的油料;若属喂料量过大速度过快,可将下料口处插板关闭;若属轧出的坯料厚薄不均,应重新调整轧辊间隙、紧固松动的螺母。

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