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全自动榨油机开机前的准备工作?

发布日期:2016-01-06  编辑:hg网注册官网

  全自动榨油机使用之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。全自动榨油机在工作时,空转要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。全自动榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,菜籽榨油机调整后再开机。

  空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。

  注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使全自动榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使全自动榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,全自动榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。

  全自动榨油机,在用过之后,肯定是要定期的拆卸,清理的,那么我们在日常中,拆卸后,怎样进行正确的安装呢?

  1.全自动榨油机在安装前应对新购的全自动榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。

  2.应对全自动榨油机,所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。

  3.全自动榨油机,圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。全自动榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。

  4.最好全自动榨油机,在安装时,电动机的皮带轮应和全自动榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。

  全自动榨油机榨油的具体步骤和保养有以下几个过程:

  1.全自动榨油机筛选:先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等,然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好,最多不超过0.1%。

  2.全自动榨油机碾坯:可用石碾将花生仁碾碎,碾时花生仁不要铺得过厚,以免碾坯不均匀,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米为好。

  3.全自动榨油机蒸坯:可用铁锅笼屉,待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀,蒸好后要求一捻见油,水分在8.5%左右,温度100℃以上。

  4.全自动榨油机装垛:蒸好后的坯子即为熟坯,要迅速包饼装垛,包饼可采用单圈,饼圈上下口要对齐,铺草要均匀,熟坯装好后要压实踩平,使中间略高。要求包饼要快而平,装垛要正而直,以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

  5.全自动榨油机粉碎压坯:将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎,使通过3目的筛子,直至全部筛过为止。

  6.全自动榨油机二次压榨:操作均同前述。

  7.两次压榨所得的毛油合并过滤,滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

  全自动榨油机我们在使用时应该注意保养,才能延长全自动榨油机的使用寿命。

  1.全自动榨油机油泵中的压力油要过滤,浓度不可过大,最好用菜籽油、豆油和花生油等,禁止使用汽油,煤油等易燃油料。

  2.油箱内要保持清洁,每工作3个月左右要清洗油箱,并更换新油,或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞,影响全自动榨油机工作。

  3.手柄与油泵的联接销轴,要经常加润滑油以减少磨损。

  4.全自动榨油机应安装在室内使用,以免露天风吹雨淋,造成生锈和食油污染。

  5.全自动榨油机长期停放时,要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。

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