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影响榨油机出油率的因素有哪些?

发布日期:2015-12-07  编辑:hg网注册官网

  影响榨油机出油率的因素有哪些?

  1、入榨水份和入榨温度

  无数事实证明,尽管对机器行为控制良好,但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定,同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。

  理论研究的结果说明:料胚应当具有适当的水份和温度,即料胚流动性要好,油脂粘度与表面张力要尽量降低,保证料胚有适当的塑性和弹性,才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明:料胚入榨水份含量不能低于成饼极限,同时入榨温度的适宜范围为110~130℃。

  如果水份过高,将会使料胚产生团块而影响出油;反之水份过低时,料胚被压榨成粉末状,容易焦化反而堵膛。同样,如果温度过高,料胚中的醣类焦化,蛋白质等成份被破坏,油色变深,影响油品质量;反之,温度过低时,不能形成正常的物理变化和生化的条件。

  入榨水份和温度,通常由预处理工序来实现。

  实践证明,在一般情况下,采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”,会造成压榨次数增加,日处理量大大降低,干饼残油率增加,电能消耗明显增加,经济效益下降。还需指出,采用冷榨时,由于油料含水率高,压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时,极易在料斗中架空,影响进料并需时常搅动,操作麻烦、效益不佳。因此,在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

  2、榨膛压力

  压榨法取油的本质,就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度,进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油 效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小,负荷越小,出油效率低;反之,出饼越薄,出油效率高。但是超薄时,反而会加大机器负荷,造成事故。进料数量应控制在适度流量,以免产生“搭桥’’现象,维持正常稳定的榨膛压力。

  3、压榨时间

  压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为,压榨时间长、油脂流出较漫,但是压榨时间不能过长,否则热量损失较多,反而影响出油效率和生产能力。因此,在满足出油效率的前提下,尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间,主要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料,可以适当延长压榨时间,应当选择合适的转速。

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